Cégünk már több, mint 30 éves tapasztalattal gyárt egyedi igények szerint gépeket. Egy ilyen gép megtervezése bizony nem kis feladat. Most egy kicsit belesünk a kulisszák mögé, hogy megtudjuk, milyen kihívásokat rejt egy-egy ilyen projekt!
Ajánljuk figyelmükbe interjúnkat, amit Cseri Zsolt, vezető tervezőnkkel készítettünk!
Készült nálunk egy méretét és kihívásait tekintve is különleges berendezés, egy présgép, amit a Knorr-Bremsének szállítottunk. Mesélj kérlek erről egy kicsit, mire alkalmas ez a gép?
Ez egy multifunkciós gép, aminek az alkalmazási területei a következők szerint tagolódnak:
- Rugalmas energiaelnyelő elemek „feltanítása”,majd annak feszített állapotban történő előszerelése.
- Hiszterézisgörbék grafikus megjelenítése, adatainak digitális archiválása.
- Irreverzibilis energiaelnyelő elemek, előfeszített állapotban történő tartása, a biztonságos szerelési művelet elvégzéséhez.
- Alacsony sebességű hidegalakítási folyamatok során nagy felbontású erő–elmozdulás adatok rögzítése az anyagminőség és geometriai paraméterek által meghatározott energiaelnyelési képesség pontos kvantifikálása érdekében.
Amikor megfogalmazódik a megrendelő részéről, hogy milyen gépet szeretne, akkor a tervező agyában rögtön elindul a,b,c variáns, hogy milyen módon lehet megoldani, vagy ez egy hosszabb folyamat?
A vevő részéről általában nem az fogalmazódik meg, hogy milyen gépet szeretne, hanem milyen technológiai folyamatot kell végrehajtani. A megrendelőnek nem a fúrógépre van szüksége, csak a lyukra a falban.
Jelen gép esetében az első kérdés az volt, hogy egyáltalán megvalósítható-e egyetlen eszközzel a feladatsor amit elvárnak. Ez a gyakorlatban azt jelentette, hogy megvalósíthatósági tanulmányt kellett készíteni már ahhoz is, hogy a feladat kiírást egyáltalán meg lehessen fogalmazni.
Ekkor kijelöltük a fő csapásirányt, így már csak az „apróbb” problémákat kellett megoldani.
Elárulom, a brain stormingok témáinak száma jócskán túllépte „a,b,c” variánst! Visszakanyarodva a kérdésre, igen, ez egy nagyon hosszú folyamat, pedig csak egy „egyszerű” présről van szó!
Mit tudhatunk a gép paramétereiről? Mitől különleges ez a berendezés?
A gép legjellemzőbb paraméterei:
- A záróerő 3MN,
- A munkaasztalok mérete 1×1 méter.
- A munkatér hossza 3 méter
- Maximális erő mellett a sebesség 6 mm/sec.
Vannak természetesen ennél nagyobb és pontosabb prések is.
Viszont amelyik ilyen nagy, az nem ennyire pontos, amelyik pedig pontos az nem ilyen nagy!
Ez a kialakítás azért kellett, mert validáló laboratóriumi mérések elvégzése is a feladatok közé tartozott, így a berendezés szerkezetét úgy alakítottuk ki, hogy az erőhatások következtében fellépő rugalmas deformáció a lehető legkisebb legyen. Mind alacsony, mind magas erőtartományban kiemelten fontosnak számított a precíz erő- és útmérés, legyen szó húzó- vagy nyomóterhelésről. További fontos tényező volt, a présbiztonsági rendszer mellett az erőn-tartás biztosítását redundáns védelmi elemekkel megoldani, mivel a munkatérben manuális szerelési feladatok is zajlanak. A konstrukció kialakítását tovább bonyolította az az elvárás, miszerint a munkatér felülről és legalább egyik oldalról nyitott legyen, a könnyű daruzhatóság miatt.
Volt már korábban hasonló projekt, vagy ez egy teljesen új koncepció volt, nulláról kellett kezdeni a tervezést?
Ezen prés bizonyos szerkezeti megoldásait már alkalmaztuk korábbi berendezések esetében, azonban ebben a formában, az adott feladathoz szükséges kiegészítésekkel együtt még nem hoztunk létre ilyen gépet.
A működtető szoftver tervezése viszont ténylegesen a nulláról indult, hisz a berendezés „lelke”, az egymástól független hardverelemek közötti hatékony kommunikáció, valamint a mikrolépésekből felépülő parancssorozat.
A vezérlés kialakításánál kiemelt figyelmet kellett fordítani a magas szintű biztonságtechnikára, miközben a mikrolépések lehetővé teszik bármilyen előre nem definiált folyamat végrehajtását. Ezáltal teljesedik ki a megrendelő igényeit kielégítő „multifunkciós berendezés”.
Mennyi ideig készült a gép? Sokáig tartottak az előkészületek?
Az igény felmerülésétől a megrendelésig több mint 1,5 év telt el! Szóval igen, hosszú és fáradságos munka előzte meg a szerződéskötést. És a java még csak azután következett! A megrendeléstől, a telepítésig 10 hónap állt a rendelkezésünkre, ami így elsőre soknak hangzik, de ilyen méretű gyártott elemek, és speciális kereskedelmi tételek mellett ez azért szorosnak mondható, még annak fényében is, hogy a tervezés megkezdésétől a kész gyártási rajzokig, csupán 2,5 hónap telt el. Már a tervezés szakasza alatt megindultak a tárgyalások a gyártóbázisokkal, hogy ki, mikor, milyen méretű alkatrészek előállítását tudja vállalni. Illetve, szintén komoly előkészületek előzték meg a gép összeszerelését, hisz 3-4 tonnás elemekről beszélünk.
Sok versenytársat magunk mögé utasítva, mi nyertük el a gép építését. Szerinted miben vagyunk mi jobbak, mint a versenytársaink?
A gépépítés minden mozzanatát mi tartjuk kézben, a tervezéstől, a gyártáson, a szerelésen, és a programozáson keresztül. Nem általános megoldásokat készítünk! Nálunk a tervezési folyamat aktív résztvevője a megrendelő is, így képesek vagyunk olyan megoldást adni, ami maximálisan az ő igényeire van szabva. Természetesen az átadás után felmerülő fejlesztésekben is aktív részt vállalunk.
Hogy mekkora előkészületet igényel a gép helyszínre történő elszállítása, azt egy rövid videóval meg is tudjuk mutatni!
Bővebb információért, árajánlatért keresse értékesítőinket az alábbi elérhetőségeken:
kereskedelem[kukac]jankovits.hu
96/512-060
