A munkahenger életciklus menedzsment egy népszerű szolgáltatásunk, amellyel segítjük a gépek, berendezések termelékenységének növelését.
Cégünk minden hozzánk javításra, felújításra küldött munkahengert egyedi azonosítóval lát el és minden alkalommal feljegyzésre kerülnek az elvégzett javítások. Ezzel hosszú távon követhető és visszakereshető a munkahenger életútja.
Az általunk kínált, fémes súrlódás kizárásával megvalósított konstrukció, az alkalmazott tömítés rendszer és a beépített krómozott rúd magas minősége élettartam szempontjából előnyösebb munkahengert biztosít ügyfeleinknek az általánosan alkalmazott piaci kínálatnál. A speciális alkalmazási körülmények közötti üzemeltetés, a magas hőmérsékletű felhasználási környezet kapcsán is jelentős tapasztalattal rendelkezünk. A cégünknél felhalmozódott tudás, a know-how tehát a garancia a karbantartási költségek csökkentésére.
Mikor indokolt a hidraulikus munkahenger felújítása?
A munkahenger felújítása akkor válik szükségessé, amikor az egység már nem képes a névleges üzemi paraméterek biztosítására, vagy olyan kopás és sérülés tapasztalható, amely az üzembiztonságot veszélyezteti.
Jellemző hibajelenségek:
Külső olajszivárgás: Olajszivárgás a szárvezetőnél, tömítéseknél vagy a csatlakozási pontokon.
Belső átszivárgás (nyomásvesztés): A munkahenger terhelés alatt nem tartja meg a pozícióját, a dugattyú belső átszivárgás miatt elmozdul.
Egyenetlen vagy akadozó működés: Szoruló mozgás, rendellenes működés, amely a vezetőelemek, a dugattyú vagy a hengercső kopására, illetve deformációjára utalhat.
Sérült dugattyúrúd: Krómozott felületen kialakult karcolások, ütődések, korrózió vagy egyéb felületi sérülések, amelyek jelentősen csökkentik a tömítések élettartamát.
HIDRAULIKUS MUNKAHENGEREK FELÚJÍTÁSA
A hidraulikus munkahenger felújításának folyamata:
- Szétszerelés és ipari tisztítás
A munkahenger teljes körű szétszerelése, majd az alkatrészek vegyszeres és mechanikus tisztítása a szennyeződések eltávolítása érdekében.
- Műszaki állapotfelmérés
A kopó- és illesztési felületek részletes vizsgálata, méretellenőrzése mikrométeres mérőeszközökkel. A dugattyúrúd krómrétegének, a hengercső belső felületének, valamint a vezetőelemek állapotának ellenőrzése.
- Hengercső javítása
A hengerfurat precíziós javítása hónolással az előírt felületi érdesség és geometriai pontosság visszaállítása érdekében, amely elengedhetetlen a megfelelő tömítettséghez és a hosszú élettartamhoz. Valamint új hónolt hengercső gyártása.
- Alkatrészek helyreállítása vagy cseréje
A sérült dugattyúrúd újrakrómozása, egyengetése vagy szükség esetén cseréje. Igény esetén egyedi alkatrészek gyártása esztergálással, marással vagy egyéb forgácsolási technológiával.
- Komplett tömítéscsere
Valamennyi dinamikus és statikus tömítőelem – karmantyúk, O-gyűrűk, vezetőgyűrűk és porlehúzók – cseréje prémium minőségű, az üzemi követelményeknek megfelelő tömítésekre.
- Összeszerelés és nyomáspróba
A felújított munkahenger szakszerű összeszerelése után próbapadi vizsgálat következik, amely során ellenőrizzük a tömítettséget, a működést és a névleges üzemi nyomáson történő terhelhetőséget, valamint egy egyedi jegyzőkönyvet készítünk minden munkahengerhez.
A szakszerűen felújított hidraulikus munkahenger teljesítménye és üzembiztonsága megközelíti az új alkatrészét, miközben jelentős költségmegtakarítást biztosít a teljes csere helyett.
Az általunk tervezett és gyártott hidraulikus munkahengerek hegesztett, csavarozott, vagy húzócsavaros kivitelben, magas minőségű alapanyagokból készülnek.
Főbb jellemzőik:
-működési környezethez optimalizált konstrukció
-többféle felfogatási mód
-nemesített vagy indukciósan edzett dugattyúrudak
-magas üzembiztonságot nyújtó tömítésrendszerek
-elektronikus kiegészítők (véghelyzet érzékelő, útmérő)
-megnövelt élettartam
-környezetbarát kivitel
-végátvételi nyomáspróba
Bővebb információért, árajánlatért keresse kollégánkat az elérhetőségeken:
96/512-060
