Cégünk fejlett diagnosztikai rendszerekkel felszerelt, képzett szerviz csapata gyorsan és hatékonyan működik közre az állapotfigyelés, hibakeresés, karbantartás és hibaelhárítás folyamataiban. Törekszünk állásidőt nem igénylő, bontás nélküli megoldások alkalmazására, hogy a nem tervezett munkaidő kiesés mindig a legminimálisabb legyen. A helyszíni javítások során a mért paramétereket ellenőrizzük, elemezzük az optimális teljesítmény beállítása érdekében. A pót- és cserealkatrészeket raktárról vagy rövid határidővel biztosítjuk.
A hidraulikus rendszerek szervizelése olyan tevékenység, amelyet csak megbízható és tapasztalt szakembereknek szabad elvégezni. Cégünk több évtizedes tapasztalattal rendelkezik a piacon, szakképzett kollégáink modern diagnosztikai eszközökkel és megoldásokkal végzik ezt a tevékenységet.
Szervíztevékenység célja és folyamata
A hidraulikus rendszerek, egységek az üzemeltetés során elhasználódnak, folyamatos kopásnak, terhelésnek vannak kitéve. Az igénybevételek következményeként a hatásfok, a megbízhatóság, a rendelkezésre állás csökken és egyre nagyobb kockázatot jelent. Rendkívül fontos tehát a rendszeres karbantartási előírások szerint az ellenőrzéseket (pl. olajtisztaság és hőmérséklet) elvégezni, a szükséges egységek cseréjét (pl. szűrők cseréje) a megfelelő időszakonként elvégezni. Időszakos diagnosztikával képet kaphatunk a hidraulikus rendszer állapotáról, a mért adatok alapján tervezhető az egyes egységek cseréje.
Szerviztevékenységeink lépései
Felmérés:
- Helyszíni felmérés, olajfolyások felderítése
- Diagnosztikai felmérés meghatározása
- Mechanikus egységek ellenőrzése
- Szűrés felülvizsgálása, szűrőelemek beazonosítása
- Hőháztartás felülvizsgálata
- Árajánlat kidolgozása
Karbantartás, helyszíni munkavégzés:
- Szükséges egységek szétszerelése, tartály tisztítás
- Szelepcserék, olajfolyás megszüntetés
- Tengelykapcsolók szűrőelemek cseréje
- Diagnosztika, teljesítmény ellenőrzések
- Akkumulátor ellenőrzése
- Fluid menedzsment
Beüzemelés:
- Szivattyú beüzemelés
- Nyomásértékek beállítása
- Berendezés működésének ellenőrzése beszabályozása
Jövőre mutató javaslatok:
• a diagnosztikai felmérés és karbantartás során feltárt, rejtett hibák alapján jegyzőkönyv készítése
• javaslattétel a soron következő karbantartás során elvégzendő feladatokra, az általános ellenőrzési folyamat felvételére, a rendelkezésre állás további növelése érdekében.
MIÉRT ELENGEDHETETLEN A RENDSZERES KARBANTARTÁS?
• csökkenti a rendszerek és gépek váratlan, nem tervezett leállásainak számát, és javítja a termelőgépek általános teljesítményszintjét, illetve a vállalat termelékenységét
• lehetővé teszi az esetleges hibák korai észlelését és javítását, minimalizálva a termelési veszteségeket
• minimalizálja az üzemzavarok esélyét, növeli a rendelkezésre állást
• az emberi, anyagi és egyéb erőforrások hatékonyabb kihasználását teszi lehetővé, hiszen a karbantartásra, alkatrészekre, szerszámokra, és üzemeltetésre fordított kiadások jobban tervezhetőek
• az alkatrészek szükségességének, illetve rendelésének ütemezése jobban tervezhető
• a rendszeres karbantartás által biztosak lehetünk abban, hogy megfelelünk a gyártói garanciához szükséges feltételeknek
• csökkenti az általános karbantartási költségeinket
• javítja a munkahelyünk biztonságát
• javítja a kommunikációt az üzemeltetést, illetve a karbantartást végző kollégáink között
• hosszabb élettartamot biztosít
Szerviztechnológiai újdonság: Helyszíni olajelemzés
Innovatív Particle Pal Plus készülékünk áttörést jelentő digitális képalkotó technológiát alkalmaz, amely nagyobb betekintést nyújt az olajrendszerben található részecskék méretébe és típusába. A légbuborékok eltávolítása és az alakfelismerés lehetővé teszi a részecskék kiváltó okának elemzését. A viszkozitás-, sűrűség- és víztartalom-érzékelők, valamint a nagy viszkozitású olajokhoz való léptetőmotoros szivattyú teszik teljessé a csomagot.
A bevált digitális képalkotó technológia erejének kihasználása hozzáadott viszkozitás-, sűrűség- és vízérzékelő technológiával
Az új Particle Pal Plus sorozatunkba a legújabb részecskeszámlálási technológiát, valamint egy viszkozitás- és sűrűségérzékelőt építettünk be. ISO 4406 szerinti darabszámot, valamint 4, 6, 14, 21, 38 és 70 mikronos méretmeghatározást és buborékkiküszöbölést biztosít. A digitális képalkotás, fejlett algoritmusokkal kombinálva, a részecskéket fáradásos kopás, vágási kopás és csúszó kopás kategóriákba sorolja, hogy kiváltó okot elemezze. A viszkozitásérzékelő élő dinamikus értékeket ad. Ez a nagy teljesítményű technológia egy további, a víztartalmat mérő érzékelővel párosítva példátlan, helyszíni betekintést nyújt az olaj állapotába.
